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  项目建设内容

  项目分两期建设:一期投资1亿元,建设10MW非晶硅太阳能电池生产线;二期投资1亿元,将完成30MW生产线。

  光伏产业背景

  化石能源储量的有限性是发展可再生能源的主要因素之一。根据世界能源权威机构的分析,按照目前已经探明的化石能源储量以及开采速度来计算,全球石油剩余可采年限仅有41 年,其年占世界能源总消耗量的40.5%,国内剩余可开采年限为15 年;天然气剩余可采年限61.9 年,其年占世界能源总消耗量的24.1%,国内剩余可开采年限30 年;煤炭剩余可采年限230 年,其年占世界能源总消耗量的25.2%,国内剩余可开采年限81年;铀剩余可采年限71年,其年占世界能源总消耗量的7.6%,国内剩余可开采年限为50 年。

  全球化石能源的大量开采是造成生态破坏的主要原因之一,而化石能源的大量使用则是造成全球环境污染的主要原因,相关研究表明,大面积使用太阳能光伏发电电能,能有效减少二氧化碳的排放,减少温室效应,改变地球气候。

  发展可再生能源的契机来自《京都协议书》。联合国141 个成员国家共同签署的《京都协议书》于2005 年2 月16 日生效,将再生能源的开发与规划推向一个新的阶段。可再生能源主要发展方向为太阳能、风能、小水电以及生物质能发电等,而从目前发展状况来说,太阳能光伏发电虽然发展整体规模要小于风能,但是增长速度最快。随着硅片加工技术进一步成熟,光电转换效率的提高以及其他类型技术的发展,整个发电系统成本继续04 年以前的下降趋势,包括太阳能光伏发电在内的可再生能源完全有可能完成从补充能源到常规能源的角色转换。

  从长远看,太阳能光伏发电在不远的将来会占据世界能源消费的重要席位,不但要替代部分常规能源,而且将成为世界能源供应的主体。根据欧洲JRC的预测,到2030年可再生能源在总能源结构中占到30%以上,太阳能光伏发电在世界总电力的供应中达到10%以上;2040年可再生能源占总能耗50%以上,太阳能光伏发电将占总电力的20%以上;到21世纪末可再生能源在能源结构中占到80%以上,太阳能发电占到60%以上,显示出重要战略地位

  项目投资概算

  山东创盈光电科技有限公司计划投资2亿元,新上30MW太阳能电池生产线,该项目投产后,年可生产太阳能电池板60万片。

  项目总投资2亿元,其中建设投资4000万元(工业厂房1200万元,科研楼550万元,公用工程500万元,仓库600万元,宿舍、餐厅400万元,其它750万元),空调净化设备费用500万元,流动资金2000万元,设备购置费1.2亿元,建设期利息600万元,其它费用900万元。

  项目计划占地33亩,其中工业用厂房10000平方米,科研楼1200平方米,仓库3800平方米,宿舍、餐厅1500平方米,总建筑面积16500平方米。

  综合部分,本项目总投资为20000万元,年收入为33000.00万元,年总运营成本为22094.76万元,年利润为9758.23万元,本项目投资收益率为48.79%,投资回收期为2.78年,说明项目投资回收期较短,具有较好的收益。

  工艺说明

  (一)玻璃准备

  工艺由两块635mm×1245mm×3mm的玻璃开始。薄膜沉积在覆盖了氧化物的透明导电膜玻璃(“板”)上,第二块清洁的浮法玻璃作为电池的盖(“盖”)。板和盖经过非晶硅集成制造系统的处理生产出非晶硅光伏组件。

  本工段的第一步是玻璃的磨边和钻孔。磨边机通过两条湿砂皮带将玻璃的边进行打磨,以减少玻璃的应力。使用玻璃钻孔机在盖上钻1个孔,此孔在工艺的以后工序中将用于组件的电路连接。钻孔机从玻璃的两边钻,然后扩大此孔以清除碎屑和减少应力。钻完孔的玻璃要再次通过磨边机进行处理。

  磨边以后,板和盖均要经过玻璃清洗机的5个步骤的清洗。清洗后,盖先存放起来,到封装工段时再使用。

  (二)二氧化锡切割

  在本工段中,按照预定的尺寸将二氧化锡层划刻成独立的部分。尺寸由相应的组件电压和电流特征决定。

  (三)非晶硅沉积

  非晶硅沉积工段是将活性薄膜半导体层沉积到玻璃上,以生成PIN-PIN双结光伏器件。沉积系统可同时在48片覆盖了二氧化锡层并已切割完的玻璃板上进行沉积。这种制造方法具有产品一致性好、生产率高、时间短、气体利用率高、品质一致性好等特点。

  (四)非晶硅切割

  通过激光系统按照与二氧化锡切割相对应的尺寸对非晶硅进行切割。

  (五)铝沉积

  将组件的铝背电极沉积在经过了非晶硅切割后的玻璃板上。这种背电极也起背反射器的作用,将未充分吸收的光能反射回组件以产生更多的电流,并输出电流。

  (六)铝切割

  与上述的二氧化锡、非晶硅切割一样,铝切割也按相同的尺寸,用激光系统将背反射层进行切割。

  (七)中间测试

  用光检测仪对玻璃板进行测试。

  (八)热老化

  将通过中间测试的玻璃板装入退火炉,温度在预定的时间内升高到一预定值。此工段是质量控制阶段,用于在封装前修正玻璃板上氧化锡/铝电极的稳定性。板从退火炉中移出后,可按照质量控制程序再次进行光检测。

  (九)封装

  封装工段共包括了8个工序,将处理后的板和盖结合在一起形成最终的非晶硅光伏组件。

  a.边绝缘系统形成的边界可阻止水汽涔入到组件的活性薄膜层。

  b.箔焊接系统是在玻璃板上安装铝箔条。铝箔条既可作为电流连接的导体,又可作为与外部相连的机械装置。

  c.EVA涂抹机是通过使用EVA膜作为封装材料层压在电池板上,从而形成板/ EVA/盖的三层结构形式。

  d.将板/ EVA/盖的三层结构形式放置在预热炉内,均匀加热到大约70℃。

  e.预热完成后,板/ EVA/盖的三层结构形式被放置在EVA层压机上,通过热塑膜将三层粘结在一起。

  f.电站用于准备电线连接,并在组件背面做连接。

  g.机械站用于安装机械固定件,并在组件背面做电力连接。

  h.修复炉用于粘结机械固定件和电力接线的材料固定在组件的背面。


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